공기 흐름 크러셔의 작동 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

공기 흐름 공장은 현대 과학과 기술의 산물로서 다양한 산업에 큰 기여를했기 때문에 현대 산업 생산은 공기 흐름 공장, 전체 생산을 떠난다 고 말할 수 있습니다. 체인은 큰 위험에 직면 할 수 있습니다. 따라서 분쇄기의 경우 내부 속도 차이 문제는 작업 효율성에 영향을 미칩니다. 해결책을 연구하기 위해 따라합시다.
1, 해머 스크린 간격을 조정하는 에어 밀 : 재료와 스크린 표면 마찰을 사용하고 스크린 표면 거리가 다르고 마찰 특성이 다르며, 해머 스크린 간격을 조정하여 해머 및 재료 망치 속도 차이를 증가시킵니다. 효율성을 향상시키기 위해. 그러나 공급 생산 과정에서 체 구멍이 다르고 원료가 다르며 해머 스크린 간격을 자주 조정해야합니다. 분쇄기에서, 분쇄기의 시작과 일정 기간 후에, 분쇄기의 내부 공동의 입자 조성이 또한 변할 것이다; 크러셔의 일부에서 망치는 착용하기 쉽고 망치의 앞쪽 끝이 마모 된 후 망치와 스크린 사이의 간격 변화가 증가하고 출력이 줄어들고 지속되기가 어렵습니다. 물론, 특정 원료, 특정 스크린의 경우 특정 종류의 밀의 출력을 테스트하기 위해 스크린 및 해머의 서비스 수명을 고려하지 않고 적절한 해머 화면 정리 및 흡입을 결정하면 매우 얻을 수 있습니다. 짧은 시간에 높은 분쇄 효율 데이터. 그러나 사료 분쇄 생산에서 이러한 종류의 특정 측정 데이터와 크러셔 자체의 기술 내용은 두 가지이며, 풍부한 운영 경험을 가진 직원과 노동력도 높은 사용 비용이 필요합니다. 해머 마모 후에 해머와 스크린 사이의 간격이 증가하고 마찰이 감소하고 분쇄 ​​효율이 감소합니다.
2, 스크린 버의 반대쪽을 합리적으로 사용하면 내부의 머리카락의 화면 펀칭 측면은 마찰을 증가시킬 수 있지만, 화면 버 버스 연마 후에는 효율이 없다. 지속 시간은 약 30 분에서 1 시간입니다.
3, 흡입 증가 : 분쇄기 시스템과 음압에서, 재료 표면 내부의 스크린에 부착 된 흡입, 스크린 표면 마찰의 재료가 또한 해머 및 재료 망치 속도 차이를 증가시킬 수 있지만, 공기 흡수의 증가는 또한 망치, 스크린 마모, 효율성이 내구성이 없습니다. 동시에 흡입의 전력 소비도 증가합니다.
4. 세척 보드를 그라인더에 놓으십시오. 워드 보드는 재료 링을 차단하는 효과가 있지만 효과는 제한적입니다. 먼저, 망치의 앞쪽 끝에있는 워드 보드의 톱니가 작용하고, 마찰 표면은 작고 해머 마모에는 내구성 문제가 있습니다. 둘째, 화면의 세척 보드 압착 래퍼 각도, 워시 보드 영역이 너무 커서 화면을 줄이고 화면 영역이 너무 작아 생산을 줄입니다.